0789.361.666
hasaco.infor@gmail.com
Km6, Quốc lộ 10, Thành Lợi, Vụ Bản, Nam Định
Mô hình CMT ( Cut - Make - Trim)

25/12/2024 15:03:01 | 76

        Trong thế giới hợp tác thiết kế và sản xuất, những mô hình như OEM, ODM, OBM, JDM và CMT không chỉ đơn thuần là những thuật ngữ, mà còn là những chìa khóa vàng mở ra cánh cửa thành công cho nhiều doanh nghiệp. Sau khi đã khám phá sâu sắc các mô hình OEM, ODM, OBM, JDM trong những bài viết trước, Hasaco xin mời quý độc giả tiếp tục chuyến hành trình đầy hứa hẹn này với một cách nhìn chuyên sâu về mô hình CMT ( Cut- Make- Trim) . Bài viết dưới đây sẽ không chỉ giúp bạn hiểu rõ hơn về cách thức hoạt động của mô hình này mà còn phân tích những lợi ích tích cực mà nó mang lại cho doanh nghiệp. Hãy cùng chúng tôi khám phá và mở ra những cơ hội hợp tác mới trong thế giới sản xuất đầy hấp dẫn này!

· Khái niệm về mô hình CMT

- CMT ( Cut - Make - Trim): Gia công theo đơn đặt hàng .

- CMT là phương thức khách hàng cung cấp nguyên liệu, bán thành phẩm, linh kiện cho nhà sản xuất. Nhà sản xuất sẽ đảm nhiệm thực hiện các công đoạn như cắt, may và hoàn thiện sản phẩm. Sau khi hoàn tất, sản phẩm sẽ được chuyển cho khách hàng để tiến hành bán ra thị trường.

· Ưu điểm của CMT

- Đối với khách hàng:

1. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu: Bởi vì khách hàng trực tiếp cung cấp nguyên liệu, do đó có thể đảm bảo rằng những nguyên liệu này đã được lựa chọn kỹ lưỡng, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm : Với nguồn nguyên liệu đã được kiểm định chất lượng, sản phẩm tạo ra sẽ đáp ứng đúng yêu cầu và mẫu mã thiết kế. Điều này không chỉ tạo sự tin cậy cho khách hàng mà còn giúp nâng cao giá trị kinh doanh khi sản phẩm chất lượng được đưa đến tay người tiêu dùng.

3. Quản lý chi tiêu hiệu quả: Chi phí sản xuất của CMT chủ yếu chỉ bao gồm chi phí sản xuất và hoàn thiện sản phẩm, trong khi chi phí cho nguyên liệu đã được dự tính từ trước, giúp hạn chế các vấn đề phát sinh liên quan đến nguyên liệu.

- Đối với nhà sản xuất:

1. Giảm thiểu vốn vận hành: Nhà sản xuất không cần đầu tư vào việc mua nguyên liệu cho từng đơn hàng, điều này giúp tiết kiệm chi phí và nhân lực cho khâu chuẩn bị nguyên liệu, chỉ tập trung vào việc gia công sản phẩm.

2. Tiết kiệm chi phí quản lí: Khi quy trình sản xuất đơn giản hơn và không cần nhiều khâu phức tạp, chi phí quản lí cũng được giảm thiểu. Điều này giúp cho nhà sản xuất có thể hoạt động hiệu quả mà không phải chịu áp lực về quản lý nhiều công đoạn.

3. Trách nhiệm về chất lượng đầu vào: Chất lượng nguyên liệu được sử dụng trong sản phẩm sẽ do khách hàng quyết định, do đó nhà sản xuất không phải chịu trách nhiệm về vấn đề này, giúp họ tập trung vào gia công và sản xuất.

· Quy trình của CMT

- Bước 1: Cut ( Cắt)

1. Nhận và xem xét yêu cầu thiết kế: Đảm bảo rõ ràng về các thông số, kích thước, và yêu cầu từ khách hàng.

2. Chuẩn bị nguyên liệu: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào đảm bảo không có lỗi và phù hợp với yêu cầu.

3. Cắt nguyên liệu: Thực hiện quá trình cắt ( xử lý) nguyên liệu theo thiết kế đã xác định.

4. Kiểm tra sau khi cắt: Kiểm tra chất lượng các phần đã cắt.

- Bước 2: Make ( May)

1. Chuẩn bị công cụ và thiết bị: Đảm bảo tất cả các công cụ , máy móc, thiết bị cần thiết đã sẵn sàng và hoạt động tốt.

2. Ghép nối các phần: Kết hợp các phần đã cắt theo quy trình hoặc thiết kế đã xác định.

3. Kiểm tra trong quá trình thực hiện: Kiểm tra thường xuyên để đảm bảo không xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất.

4. Hoàn thiện sản phẩm: Kiểm tra lại sản phẩm sau khi hoàn thành để đảm bảo tính hoàn thiện.

- Bước 3: Trim ( Hoàn thiện sản phẩm )

1. Hoàn thiện chi tiết nhỏ: Thực hiện kiểm tra cắt bỏ những chi tiết nhỏ không cần thiết

2. Kiểm tra chất lượng cuối cùng: Đánh giá chất lượng sản phẩm về kích thước, kiểu dáng....

3. Đóng gói sản phẩm: Đóng gói sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.

4. Lưu hồ sơ: Ghi lại hồ sơ sản xuất để theo dõi và cải thiện.

        Như vậy , mô hình CMT không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo sản phẩm đáp ứng được yêu cầu chất lượng, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến giai đoạn hoàn thiện và đóng gói. Hasaco đã giới thiệu đến bạn đọc cái nhìn tổng quát nhất về 5 mô hình sản xuất: OEM, ODM, OBM, JDM và CMT. Những điểm khác biệt giữa các mô hình này sẽ được Hasaco giới thiệu trong bài viết tiếp theo. 




Dịch vụ cung cấp
Dịch vụ xuất nhập khẩu

Vận chuyển đường biển hàng lẻ (LCL), hàng cont (FCL).

Dịch vụ xuất nhập khẩu ủy thác

Đàm phán, ký kết hợp đồng ngoại thương với người bán hàng tại nước ngoài.

Dịch vụ OEM

OEM (Original Equipment Manufacturer)

Dịch vụ ODM

ODM (Original Design Manufacturing)